蒸汽應用企業(yè)的用汽設(shè)備換熱產(chǎn)生的大量高溫冷凝水，高溫冷凝水還有大量的熱焓值，很多企業(yè)沒有重視高溫冷凝水的價值，一般采取直接排放到地溝中或者降溫用于其他設(shè)備生產(chǎn)，造成能源和資源的浪費。

晟德億余熱回收高溫冷凝水閃蒸罐裝置系統(tǒng)的技術(shù)原理，高溫冷凝水進入固定流道式閃蒸系統(tǒng)后，采用微壓差微過冷輸送瞬間泄壓，通過汽液分離、乏汽提取、蒸汽微小液滴處理及汽液兩相引流等技術(shù)，并通過罐內(nèi)流道降低流速壓降后產(chǎn)生低品質(zhì)蒸汽，通過熱泵混流引射增壓控制技術(shù)提升至與工藝相匹配的高品質(zhì)蒸汽，使得原來高溫冷凝水的熱焓得到充分利用，排水溫度在100℃左右，解決換熱設(shè)備流失問題，提高換熱效率。

閃蒸罐設(shè)備前期使用于石化行業(yè)石油裂解設(shè)備中，裂解塔、蒸餾塔、精餾塔等設(shè)備使用蒸汽換熱產(chǎn)生的高溫冷凝水就是通過閃蒸罐回收部分閃蒸汽，再回到塔基頂端用于生產(chǎn)，體現(xiàn)了能量平衡和階梯式用能的原則，節(jié)約用汽成本，解決冷凝水回收的難題。隨著設(shè)計技術(shù)和材料應用的進步，閃蒸罐的節(jié)能率已經(jīng)比原先設(shè)備提升了4%-8%。

很多用汽企業(yè)通過換熱設(shè)備產(chǎn)生大量的高溫冷凝水，不做回收處理，這樣既浪費高溫冷凝水的熱能又增加了水處理的費用。經(jīng)晟德億市場調(diào)研，以化纖、紡織、印染為例，用于印染的氣流缸、溢流缸等用汽設(shè)備換熱產(chǎn)生的高溫冷凝水在120℃-140℃左右，很多企業(yè)沒有重視高溫冷凝水的價值，一般采取直接排放到地溝中或者降溫用于其他設(shè)備生產(chǎn)，現(xiàn)閃蒸罐一杯晟德億推廣應用到化纖、紡織、印染行業(yè)，節(jié)能效率不低與15%。

余熱回收高溫冷凝水閃蒸罐裝置系統(tǒng)采用固定流道構(gòu)造，主體材質(zhì)為不銹鋼，其應用了冷凝水的瞬間泄壓、微壓差微過冷輸送、氣液分離、乏汽提取、蒸汽微小液體處理及汽液兩相引流等技術(shù)，并通過罐內(nèi)流道降低流速，壓降后產(chǎn)生低品位蒸汽并通過熱泵混流引射增壓控制技術(shù)提升至與工藝相匹配的高品位蒸汽，使得原來高溫冷凝水的熱焓得到充分利用，排水溫度在100℃左右（極限溫度可將至95℃），解決換熱設(shè)備失流問題，提高換熱效率。

余熱回收高溫冷凝水閃蒸罐裝置系統(tǒng)是以閃蒸罐為主體設(shè)備，還包含溫度表、壓力表、安全閥、控制閥門等組件，蒸汽、冷凝水的進出口管道；流量、溫度、壓力、液位等自動化控制系統(tǒng)等組成一套完整的閃蒸罐裝置，才能發(fā)揮出蒸汽節(jié)能的效果，新生成的閃蒸汽可以滿足工藝要求，節(jié)約了用汽成本。其應用場景非常廣泛，主要應用于石油、化工、電力、冶金、造紙、制藥、橡膠、食品、飲料、輕工、供熱及其他行業(yè)中生產(chǎn)及使用蒸汽的場合。