蒸汽節(jié)能的常見方式及工廠的現(xiàn)狀分析如下：

一、通過三種方式實現(xiàn)真正的節(jié)能降耗

1、通過規(guī)范管路布局提高蒸汽能效

a、管道每隔30-50m(100-150ft)安裝一個疏水閥及保持1000：5斜度，以便將冷凝水排出，提高用汽效率。

b、管路末端設(shè)計一個用熱參數(shù)（溫度、壓力、常用流量、大流量等）穩(wěn)定且用量大的用汽大戶，確保末端前的蒸汽不會被快速冷凝。

c、根據(jù)設(shè)備用熱參數(shù)和《管道設(shè)計手冊》，合理設(shè)計管道口徑，防止管徑布局過大而導(dǎo)致蒸汽浪費。

d、安裝汽水分離器,提供干燥的蒸汽。

2、通過優(yōu)化蒸汽輸送、使用方式提高蒸汽能效

a、蒸汽高壓輸送：

 在高壓環(huán)境下小管徑可以輸送較大的流量，小管徑對應(yīng)輸送管道的成本費及安裝費用都會降低；管道小可以將管道熱損降到低值；管道小可降低保溫材料費用。

b、蒸汽低壓使用：

 我們使用蒸汽主要是利用蒸汽中含有大量熱量，氣體在轉(zhuǎn)化成液體的物理現(xiàn)象中會釋放大量的熱量，而飽和蒸汽壓力越低液化釋放出的熱量也就越高，所以在生產(chǎn)過程中盡可能的去使用低壓蒸汽；在低壓環(huán)境下設(shè)備使用壽命也會更長。

3、通過管理提升員工節(jié)能意識

a、制訂有效的能源獎懲制度；

b、利用能源管理工具實時監(jiān)控并匯成報表；

c、員工主動或被動節(jié)能

二、工廠分布的現(xiàn)狀

從總體來看，目前很多企業(yè)對蒸汽用量的管理比較粗放，特別是對于一些中、小型印染企業(yè)，根本沒有配計量儀表，也沒有科學(xué)的能源管理制度，企業(yè)員工一般文化程度不高，對蒸汽使用沒有概念，處于無節(jié)制使用狀態(tài)，甚至很多管理層對節(jié)能意識不高，導(dǎo)致能源浪費嚴重；還有一些企業(yè)，雖然配置了計量儀表，但只針對車間級計量，費用作了分攤處理，對單位機臺節(jié)能降耗的結(jié)果沒有量化數(shù)據(jù)說明，即不利于激勵員工的工作熱情，也不便分析及標(biāo)準化單位產(chǎn)品能耗，另外車間儀表需要人工定時抄寫，存在抄寫時間差及人為筆誤，所以，車間計量往往有形有實。

能源浪費習(xí)慣由當(dāng)時的環(huán)境因素及管理因素經(jīng)過一段時期逐漸形成的，節(jié)約習(xí)慣也需要通過一段時間來培育，其中的關(guān)鍵因素就是節(jié)能意識的形成，由于員工素質(zhì)參差不齊，有些員工沒有站在經(jīng)營者的角度去思考蒸汽浪費問題，對節(jié)能工作相對漠視，所以，對這些員工尤其需要利用數(shù)據(jù)及管理措施即借助輿論壓力和經(jīng)濟杠桿去改變他們的思想認識，管理人員從員工接受問題的態(tài)度、整改快慢、整改效果、持續(xù)時間等各個方面進行綜合評價，灌輸員工自我管理及節(jié)能意識，終達到節(jié)能目的。