江蘇源港化工集團有限公司位于南京，是一家化工產(chǎn)品生產(chǎn)商，公司主要生產(chǎn)異戊二烯、雙環(huán)戊二烯、間戊二烯、C5石油樹脂等系列產(chǎn)品，產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于涂料、膠粘劑、熱熔路標(biāo)漆、油墨、醫(yī)藥、農(nóng)藥等領(lǐng)域。
      江蘇源港化工集團有限公司熱力蒸汽主管道輸送壓力1.2MPa（絕壓）、220℃的過熱蒸汽。源港化工生產(chǎn)設(shè)備使用蒸汽換熱后排放的高溫冷凝水溫度分別為180℃、148℃，由于高溫冷凝水含有大量熱焓值沒有被直接利用，造成蒸汽利用率低，以及能源的浪費。蘇州晟德億節(jié)能環(huán)保科技有限公司相關(guān)專家團隊對源港化工生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)場進行了考察調(diào)研，并采集了蒸汽系統(tǒng)相關(guān)數(shù)據(jù)，根據(jù)多年蒸汽系統(tǒng)節(jié)能改造經(jīng)驗做出了以下蒸汽節(jié)能改造方案：高溫冷凝水回收閃蒸系統(tǒng)。

江蘇源港化工集團有限公司蒸汽系統(tǒng)生產(chǎn)設(shè)備基本參數(shù)
生產(chǎn)設(shè)備I使用壓力1MPa（絕壓）、180℃飽和蒸汽，分為三個區(qū)域流量分別為3t/h、7t/h、15t/h，總流量為25t/h；
生產(chǎn)設(shè)備II使用壓力0.43MPa（絕壓）、148℃微過熱蒸汽，流量為12t/h。

江蘇源港化工集團有限公司蒸汽系統(tǒng)生產(chǎn)設(shè)備能耗分析
生產(chǎn)設(shè)備使用蒸汽換熱后排放的高溫冷凝水溫度為180℃、148℃，熱焓值很高未能充分利用。

江蘇源港化工集團有限公司蒸汽系統(tǒng)節(jié)能改造思路
應(yīng)用本公司專利技術(shù)改造部分管網(wǎng)，生產(chǎn)設(shè)備180℃、148℃高溫冷凝水迅速排放輸送至晟德億冷凝水密閉回收閃蒸系統(tǒng)進行閃蒸，閃蒸汽再使用蒸汽引射提溫升壓系統(tǒng)變?yōu)樯a(chǎn)工藝相匹配的蒸汽并入管網(wǎng)供生產(chǎn)設(shè)備II使用。

江蘇源港化工集團有限公司蒸汽系統(tǒng)節(jié)能改造方案
港源化工節(jié)能解決方案原理圖

生產(chǎn)設(shè)備換熱后的180℃、148℃高溫冷凝水進入冷凝水密閉回收閃蒸系統(tǒng)進行閃蒸，閃蒸汽再使用主管道1.2MPa（絕壓）、220℃ 的過熱蒸汽做工作流體引射提溫升壓變成0.43MPa(絕壓)飽和蒸汽供生產(chǎn)設(shè)備II使用，閃蒸后的低溫冷凝水去排水管網(wǎng)。

江蘇源港化工集團有限公司蒸汽系統(tǒng)節(jié)能收益分析
本節(jié)能改造項目主要通過多項專利技術(shù)的應(yīng)用，生產(chǎn)設(shè)備I三區(qū)共排放25t/h、180℃高溫冷凝水；生產(chǎn)設(shè)備II排放12t/h、148℃高溫冷凝水通過閃蒸系統(tǒng)大量的熱焓值被回收利用。閃蒸汽通過蒸汽引射提溫升壓系統(tǒng)變成0.43MPa(絕壓)飽和蒸汽供生產(chǎn)設(shè)備II使用，減少了原有蒸汽的使用量，實現(xiàn)蒸汽節(jié)能率（閃蒸率）16.19%。